주조 알루미늄 부품 알루미늄 중력 다이 캐스팅

 

기존의 담금질은 높은 표면 내마모성과 매트릭스 강도 및 단조 금형의 인성 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 표면 강화 처리는 단조 금형 표면의 내마모성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 매트릭스의 강성과 연성을 충분히 유지하면서 용융 금속의 고착 및 에칭을 방지하여 종합적인 성능을 향상시키는 데 매우 효과적입니다. 단조 금형 제작, 합금 원소 절약, 비용 대폭 절감, 재료의 잠재력을 최대한 발휘하고 새로운 재료를 더 잘 활용합니다. 생산 관행에 따르면 표면 강화 처리는 단조 금형의 품질을 향상하고 금형의 수명을 연장하는 중요한 조치입니다. 단조 금형에 흔히 사용되는 표면 강화 처리.

 

공정은 침탄, 질화, 질화물 침탄, 붕화, 크롬화 및 알루미늄화입니다. 알루미늄 합금 단조품의 금형 열처리 최종 검사. 알루미늄 합금 단조 금형 생산 시 최종 열처리 품질 검사에는 일반적으로 담금질, 표면 담금질 및 템퍼링 후 검사가 포함됩니다. 변형이 규정을 초과하는 등 검사 요구 사항에 따른 담금질 변형은 어떤 이유로 교정할 수 없고 변형이 가공 허용치를 초과하는 등 교정 처리를 해야 하며 수리 처리를 할 수 있으며 방법은 알루미늄입니다. 연질 상태의 합금 단조 다이 부품은 요구 사항을 충족하기 위해 곧게 펴고 담금질하고 템퍼링합니다. 일반 알루미늄 합금 단조 다이 부품은 담금질 및 템퍼링 변형 후 2/3 ~ 1/2 마진을 넘지 않습니다.

1. 플라스틱 사출성형에 비해 무겁고, 무겁고, 질감이 더 좋습니다.

2. 좋은 단조 성능은 복잡한 형상, 얇은 벽 정밀 부품, 주조 표면을 매끄럽게 단조할 수 있습니다.

3. 용해, 단조시 철을 흡수하지 않으며, 금형을 부식시키지 않으며, 금형이 들러붙지 않습니다.

4. 실온에서 기계적 성질이 우수하고 내마모성이 우수합니다.

5. 낮은 융점, 385도에서 녹는 알루미늄 합금은 알루미늄 합금 쉘보다 알루미늄 합금 단조 공정을 형성하기 쉽고 금속 질감이 가득 차 있으며 다르게 사용할 수 있습니다.

분사 방식에 따라 외관이 달라집니다.

6. 빨간색 페이스트 거친 던지기, 흰색 페이스트 연마, 누출 던지기 없음, 빈 몰드 자국 없음, 오목한 표면 없음, 볼록한 점 없음, 핀홀 눈 없음, 검은 반점 없음.

7. 단조 부품 표면의 고온 화상을 방지하기 위해 잦은 왁싱, 적은 양, 격렬한 연마가 아닌 조밀한 구멍 생성.

 

 

 

 

 

기본 정보

총 자본화	미화 50달러 미만,000
국가/지역	중국
설립 연도	2014
총 직원 수	100~149
사업 유형	수출업체, 제조업체, 무역회사

 

거래 능력

연간 총 매출액	미화 50달러 미만,000
수출 비율	90퍼센트에서 94퍼센트
OEM 서비스	예
소액 주문 허용	예
브랜드 이름	이놀리드
지불 조건	TT (티에티)
주요 경쟁 우위	숙련된 R&D 부서, 대형 제품 라인, ODM(Original Designing & Manufacturing), OEM 역량, 생산 능력, 신뢰성, 평판
기타 경쟁 우위	해당 없음
주요고객	소프라노, European Thermodynamics Ltd.
수출 시장	호주, 중남미, 동유럽, 중동/아프리카, 북미, 서유럽

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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