플라스틱 사출 성형에 사용되는 툴링을 플라스틱 금형 또는 플라스틱 사출 금형이라고 합니다. 플라스틱 금형은 강판과 기타 금형 부품을 조합하여 결합하여 전체 금형을 형성한 다음 사출 성형기에 안정적으로 조립 및 설치한 다음 의도한 목적을 달성하기 위해 원하는 모양에 열가소성 수지를 적용합니다. .대부분의 플라스틱 제품은 플라스틱 금형으로 성형됩니다. 성형 플라스틱 특성에 따라 플라스틱 금형은 열경화성 금형과 열가소성 금형으로 구분됩니다. 사출 금형은 성형 공정이 진행되는 동안 다양한 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다. 주형 캐비티 모양의 플라스틱 부품을 형성하려면 주형이 주형 캐비티 내부에 폴리머 용융물을 포함해야 합니다.
플라스틱 금형의 장점
높은 생산 효율성
플라스틱 금형은 신속한 생산이 가능하고 복잡한 형상과 정밀 부품을 생산할 수 있습니다. 현대 산업 생산에서 플라스틱 금형을 적용하면 수동 작업, 생산 시간 및 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 전통적인 수동 가공에 비해 플라스틱 금형의 생산 효율성은 몇 배 더 높습니다.
비용 관리 이점
플라스틱 금형의 제조 비용은 상대적으로 낮으며 대량 생산이 가능합니다. 플라스틱 성형 공정에서는 간단한 도구와 장비만 필요하므로 비용 관리에 확실한 이점이 있습니다. 또한 일부 대기업에서는 2차 가공을 위해 플라스틱 금형을 가공 및 수리할 수도 있어 보다 지속 가능한 생산을 달성할 수 있습니다.
안정적인 품질
플라스틱 금형은 현대적인 제조 공정과 재료를 사용하여 플라스틱 제품의 품질과 정밀도를 보장함으로써 일정한 품질 안정성을 달성합니다. 전통적인 생산 방법에 비해 플라스틱 금형으로 생산된 제품의 품질은 더 균일하여 수동 처리 중 오류와 불안정성을 방지하고 제품 품질의 일관성과 신뢰성을 보장합니다.
강력한 설계 유연성
플라스틱 금형은 다양한 고객 요구에 따라 맞춤화할 수 있으며 다양한 산업 및 분야의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모양과 고정밀도의 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 디자인 측면에서 플라스틱 금형은 더욱 유연하고 다양한 생산 요구 사항에 적응할 수 있어 기업이 보다 효율적으로 생산할 수 있도록 도와줍니다.
우리를 선택하는 이유
우리 공장
Shenzhen Innolead Intelligent Co.,Ltd는 중국 심천에 위치한 현지 회사입니다. Innolead는 ISO 9001:2015 표준 인증을 통해 보장되는 전 세계 기업을 위한 금속 및 전자 제품 제조의 효과적인 아웃소싱을 전문으로 합니다. 이놀리드는 해외에서 안정적인 공급망 관리를 구축하여 고객에게 가장 빠르고, 가장 저렴하며, 최고 품질의 제품을 제공하고 있습니다.
회사 인증서
우리는 ISO 9001 인증을 받았습니다. 지난 수개월간의 노력으로 우리 각 부서는 ISO 9001에 따른 엄격한 검사를 성공적으로 마쳤습니다. 우리는 항상 고객에게 신뢰할 수 있는 제품을 생산할 것이며 이것이 우리의 약속이자 궁극적인 목표입니다.
연구개발 역량
Innolead는 창의적이고 의욕이 넘치는 전문가들로 구성된 강력한 R&D 팀의 지원을 받고 있습니다. 우리의 숙련된 R&D 부서는 고객에게 더 나은 서비스를 제공하고 제품을 홍보하기 위해 과학 및 연구 기능을 조작하여 새로운 제품 디자인을 제공합니다.
서비스
우리의 서비스에는 종종 새로운 상황에서 새로운 솔루션을 설계하거나 기존 솔루션을 구현함으로써 모든 영역에서 창의적인 문제 해결이 포함됩니다.
플라스틱 금형 설계의 기본 기초
부품 설계 고려 사항
플라스틱 금형 설계는 부품 요구사항부터 시작됩니다. 설계자는 부품 형상, 치수 공차 및 표면 마감을 신중하게 분석하여 금형 제작을 위한 최선의 접근 방식을 결정합니다. 성형이 가능하도록 부품 형상이 기계 클램프의 범위 내에 있어야 하며, 부품을 쉽게 배출할 수 있도록 구배 각도가 정확해야 합니다.
재료 선택
재료 선택은 플라스틱 금형 설계의 중요한 측면입니다. 점도, 열전도율 등의 재료 특성은 냉각 채널, 금형 온도, 사출 압력 등 금형 설계에 영향을 미칩니다. 설계자는 효과적인 금형 설계를 개발하기 위해 재료의 녹는점, 수축 및 변형 특성을 고려해야 합니다.
게이트 디자인
게이트 설계는 플라스틱 성형 부품의 성공적인 생산에 매우 중요합니다. 게이트는 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 들어가고 충전 공정의 단계를 설정하는 지점입니다. 게이트의 크기는 제품의 종류, 재질의 특성, 사출압력 등에 따라 적절해야 하며, 제거가 용이하도록 위치도 최적화되어야 합니다.
금형 설계
금형 설계에는 캐비티 수, 러너, 냉각 시스템, 분할선 결정 및 배출과 같은 요소가 포함됩니다. 이러한 요소는 플라스틱 성형 공정의 품질과 효율성에 크게 기여합니다. 충전, 보압 압력 및 냉각의 균형은 금형을 설계하는 동안 고려해야 할 중요한 요소입니다.
제조를 위한 설계
설계자는 금형 설계 과정에서 제조 과정을 고려해야 합니다. 언더컷, 나사산, 스냅핏과 같은 기능은 신중하게 설계하고 구현하지 않으면 생산하기 어려울 수 있습니다. 부품별 돌출부, 모따기, 리브 및 정렬 기능을 금형에 포함하면 생산이 쉬워지고 부품 성능이 향상됩니다.
선적 서류 비치
플라스틱 금형 설계는 금형 제작으로 끝나서는 안 됩니다. 2D/3D 도면, 자재 명세서, 유지 관리 및 수리 지침, 안전 절차를 포함한 포괄적인 문서는 금형 수명 주기에 대한 효율적인 의사소통과 손쉬운 탐색을 보장하는 데 중요합니다. 문서를 정기적으로 업데이트하면 문서가 정확하고 최신 상태로 유지됩니다.
플라스틱 금형 구조는 기능별로 구분되며 다음을 포함합니다.
쏟아지는 시스템
이는 플라스틱이 사출 노즐에서 캐비티로 들어가기 전 러너의 일부이며 주 흐름 채널, 콜드 캐비티, 매니폴드 및 게이트를 포함합니다. 주입 시스템과 성형 부품은 플라스틱과 직접 접촉하며 플라스틱과 제품에 따라 다릅니다. 이는 금형에서 가장 복잡하고 다양한 부분으로, 최고 수준의 마감과 정밀도가 요구됩니다.
성형 부품 시스템
동적금형, 고정금형과 캐비티(오목금형), 코어(볼록금형), 성형봉, 기타 부품 등 제품의 형상을 구성하는 다양한 부품의 조합이다.
코어는 제품의 내부 표면을 형성하고 캐비티(오목한 주형)는 제품의 외부 표면을 형성합니다. 금형이 닫힌 후 코어와 캐비티가 금형의 캐비티를 형성합니다.
공정 및 제조 요구 사항에 따라 코어와 오목 금형을 여러 블록으로 결합하거나 전체로 만들어 가공이 어려운 부품만 인서트를 사용하는 경우도 있습니다.
온도 조절 시스템
사출 공정의 금형 온도 요구 사항을 충족하려면 금형 온도를 조절하는 온도 조절 시스템이 필요합니다. 열가소성 사출 금형의 경우 냉각 시스템은 금형을 냉각하도록 설계되었습니다(금형을 가열할 수도 있음).
금형을 냉각하는 일반적인 방법은 순환하는 냉각수를 사용하여 금형에 냉각수 채널을 열어 금형에서 열을 제거하는 것입니다. 냉각수 외에 뜨거운 물이나 뜨거운 기름을 사용하여 금형을 가열할 수 있습니다. 그러나 금형 내부 및 주변에 전기 가열 요소를 설치하여 공정을 수행할 수도 있습니다.
배기 시스템
공기 공동에서 사출 성형 공정을 수행하기 위해 금형 외부의 가스에 의해 플라스틱 용융이 생성되어 설정됩니다. 플라스틱 금형 배기 시스템은 일반적으로 원래의 캐비티 공기를 배출하고 가스에 녹이기 위해 공기 배출구를 여는 금형의 슬롯입니다.
안내 시스템
이동 및 고정 금형이 금형이 닫힐 때 정확하게 정렬되고 설정되도록 하려면 금형에 가이드 요소를 제공해야 합니다. 사출 금형에서는 일반적으로 4세트의 가이드 기둥과 가이드 부싱이 가이드 부품을 형성하는 데 사용됩니다. 때로는 위치 지정을 돕기 위해 이동 금형과 고정 금형 각각에 내부 및 외부 테이퍼 표면을 설정해야 하는 경우도 있습니다.
이젝터 시스템
일반적으로 이젝터 핀, 전면 및 후면 이젝터 플레이트, 이젝터 핀 가이드 바, 이젝터 핀 재설정 스프링, 이젝터 플레이트 잠금 나사 및 기타 부품이 포함됩니다. 제품이 성형되어 금형 안에서 냉각되면 전면 금형과 후면 금형이 분리되어 개봉됩니다. 또한, 러너에 있는 플라스틱 제품과 그 응축된 재료는 다음 사출 성형 작업 주기를 수행하기 위해 사출 성형기의 이젝터 핀인 푸싱 메커니즘에 의해 금형 캐비티와 러너 위치에서 밀려나거나 당겨집니다.
플라스틱 금형에 사용되는 재료
나일론(PA)
나일론은 폴리아미드(PA)로 구성된 합성 폴리머 계열의 이름입니다. 나일론은 실크 같은 열가소성 물질로, 일반적으로 석유로 만들어지며 용융 가공하여 섬유, 필름 또는 모양으로 만들 수 있습니다. 나일론 폴리머는 많은 상업용 응용 분야에 사용됩니다.
ABS 플라스틱
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 많은 상용 제품에 사용되는 고강도 범용 엔지니어링 플라스틱입니다. ABS는 내구성이 뛰어나고 가볍습니다. 폴리부타디엔이 있는 상태에서 스티렌과 아크릴로니트릴을 중합시켜 만든 삼원공중합체입니다. 비율은 아크릴로니트릴 15~35%, 부타디엔 5~30%, 스티렌 40~60%로 다양합니다.
폴리카보네이트(PC)
폴리카보네이트는 상대적으로 높은 녹는점(155도)으로 인해 더 높은 온도 환경에서 사용할 수 있는 고성능 투명 엔지니어링 등급 열가소성 수지입니다. 이러한 품질은 더 높은 가격표와 함께 제공되지만 이러한 측면은 다용도 폴리카보네이트와 균형을 이룹니다.
이 열가소성 수지의 주요 특징은 인성과 높은 강도를 중심으로 하며 이는 충격에 대한 저항성과 파괴 저항성을 의미합니다. 이러한 저항은 재료의 높은 밀도(1.2 – 1.22 g/cm3)로 보완됩니다.
아세탈 공중합체(POM)
아세탈은 "폴리옥시-메틸렌"이라는 화학명을 가진 열가소성 수지 계열의 일반적인 이름입니다. 반결정질 소재인 아세탈은 마찰 계수가 낮고 마모 특성이 좋습니다.
아세탈 동종중합체
아세탈 호모폴리머는 강성, 우수한 크리프 저항성, 인성, 치수 안정성, 윤활성, 표면 경도 및 낮은 흡습성을 갖춘 견고하고 탄력 있는 플라스틱입니다.
엔지니어링 열가소성 폴리우레탄(ETPU)
열가소성 폴리우레탄은 부드럽고 탄력성이 있으며 인장강도와 인열강도가 우수합니다. 이러한 이유로 고무와 같은 탄성을 요구하는 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다. ETPU는 다른 수지보다 가격이 비싸지만 보호 전선, 케이블 외피 등 다양한 용도를 대체할 수 없습니다. 또 다른 장점은 TPU가 손에 안전하게 쥐어야 하는 제품의 그립감을 향상시킨다는 것입니다.
액정 폴리머
액정 폴리머(LCP)는 일반적으로 방향족 고리를 메소겐으로 포함하는 액정 특성을 지닌 폴리머입니다. 가교되지 않은 LCP에도 불구하고, 액정 엘라스토머(LCE) 및 액정 네트워크(LCN)와 같은 고분자 재료도 액정성을 나타낼 수 있습니다. 둘 다 가교된 LCP이지만 가교 밀도가 다릅니다. 그들은 일반적으로 디지털 디스플레이 시장에서 사용됩니다.
선형 저밀도 폴리에틸렌
선형 저밀도 폴리에틸렌은 포장 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 포장 필름 중 하나입니다. 밀도 감소는 결정화도 감소에서 가지처럼 작용하는 주 사슬에 측기를 배치하는 공단량체를 사용하여 발생합니다. 부드럽고 유연한 소재입니다.
아크릴(PMMA)
아크릴 유리라고도 알려진 PMMA는 비산 방지 유리를 대체하는 데 자주 사용되는 투명한 열가소성 수지입니다. PMMA는 완전히 재활용이 가능하지만 유리와 유사하기 때문에 일반적으로 내충격성, 난연성, 내화학성 또는 자외선 필터링과 같은 특정 특성을 향상시키기 위해 다양한 첨가제 또는 충전제와 결합됩니다.
폴리스티렌(PS)
폴리스티렌은 상대적으로 저렴한 비용으로 인해 포장 응용 분야 및 소비재에 매우 일반적으로 사용되는 플라스틱입니다. 그러나 PS 기반 쓰레기는 부패하는 데 매우 오랜 시간이 걸립니다. 유형에 따라 PS는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지(가공 시 녹지 않는 플라스틱)로 분류될 수 있습니다.
폴리프로필렌(PP)
폴리프로필렌은 프로필렌 단량체의 조합으로 만들어집니다. 산업용 자동차부터 소비자 제품까지 모든 분야에 사용됩니다. 이 플라스틱의 주목할만한 특징은 접착 저항성입니다. 즉, 접착제가 이 소재로 만들어진 부품에 달라붙는 데 어려움을 겪습니다. 이러한 이유로 접합이 필요할 때마다 일반적으로 용접이 사용됩니다.
플라스틱 금형의 종류
낮은/높은 캐비테이션
단일 캐비티 금형은 사이클당 하나의 부품을 생산하도록 설계되었습니다. 이는 제작 비용이 저렴하므로 부품 양이 적을 때 비용 효율적인 접근 방식입니다. 또한 리드 타임이 더 짧습니다.
가족 금형
패밀리 금형에는 단일 금형 베이스가 있지만 두 개 이상의 서로 다른 캐비티가 있어 두 개 이상의 서로 다른 부품을 생산할 수 있습니다. 모든 부품을 동시에 생산하거나 차단 기능을 사용하여 선택한 캐비티만 생산하도록 격리할 수 있습니다. 최상의 성형 결과를 얻으려면 부품의 크기, 모양, 수지 및 예상 부피가 유사해야 하며, 특히 모든 부품을 동시에 실행하려는 경우에는 더욱 그렇습니다. 생산 중이나 생산 후에 부품을 분리하려면 자동화가 필요할 수 있습니다.
금형 풀기
나사 풀기 금형은 플라스틱 부품 내에 나사산 구멍을 만드는 가장 일반적인 방법입니다. 이러한 금형은 프로세스에 연결되고 스레드 기능을 회전시켜 언더컷 기능을 추출하는 소형 구동 시스템(랙 앤 피니언, 전기 또는 유압 모터)으로 자동화됩니다. 스레드는 내부 또는 외부일 수 있으며 추출은 프레스 사이클에 연결됩니다.
핫 러너 금형
핫 러너 도구는 온도 제어 매니폴드를 사용하여 사이클에서 러너 스크랩을 크게 줄이거나 제거합니다. 사출 지점은 부품 외부에 있을 수도 있고 부품에 직접 들어갈 수도 있습니다. 스프루 또는 러너 시스템이 종종 성형 사이클을 결정하는 요소이기 때문에 이는 사이클 시간을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그리고 러너를 제거하면 값비싼 재료 낭비가 절약됩니다.
콜드 러너 금형
콜드 러너 금형은 스프루와 러너를 활용하여 부품에 게이트를 삽입한다는 점에서 보다 전통적인 툴링의 좋은 예입니다. 이는 일반적으로 가장 덜 복잡한 형태이지만 더 많은 양의 재료가 낭비되고 실행 주기가 느려질 수 있습니다. 용도에 따라 폐기물의 일정 비율은 향후 사용을 위해 재분쇄 및 재처리될 수 있지만 이는 수지의 물리적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
절연 러너 금형
절연 러너 도구는 보다 전통적인 콜드 러너 몰드와 유사하지만 카트리지 히터 또는 기타 가열 방법을 활용하여 주변 용융 수지 층을 형성하고 절연 "컬(cull)"을 형성하여 핫 러너 시스템과 유사한 효과를 생성합니다. 이 접근 방식은 온도 컨트롤러가 필요한 핫 러너를 사용하는 것보다 비용이 저렴하고 색상과 재료를 더 빠르게 변경할 수 있다는 이점도 있습니다. 그러나 절연 러너는 모든 유형의 재료에 적합하지 않으며 일반적으로 더 까다로운 엔지니어링 등급 수지에는 잘 작동하지 않습니다.
2/3 플레이트
3플레이트 금형은 콜드 러너 도구이지만 러너 시스템에 세 번째 플레이트를 추가하면 사출 지점을 도구의 거의 모든 위치에 배치할 수 있습니다. 이는 일반적으로 핫 러너 시스템을 추가하는 것보다 비용이 저렴하지만 이러한 유형의 금형에는 크고 다루기 힘든 러너가 있어 자동화하기가 더 어려울 수 있습니다.
플라스틱 금형을 유지하는 방법
청소
정기적인 청소는 필수입니다. 먼지, 부스러기, 잔여물은 금형 성능과 제품 품질을 저하시킬 수 있습니다. 금형의 무결성을 보장하려면 초음파 세척 또는 드라이아이스 분사와 같은 비연마성 세척 방법을 사용하십시오.
점검
청소 후 금형에 마모, 손상 또는 정렬 불량의 흔적이 있는지 검사하십시오. 균열, 마모, 녹 및 기타 결함을 찾으십시오. 통풍구가 막혀 부분 화상이나 미성형이 발생할 수 있으니 주의하세요.
매끄럽게 하기
마모를 줄이고 원활한 작동을 보장하려면 금형의 움직이는 부분에 윤활유를 바르십시오. 오염을 방지하려면 성형하는 재료와 호환되는 윤활제를 사용하십시오.
세련
플라스틱 부품의 마감 상태를 좋게 유지하려면 금형 표면을 연마하세요. 지나치게 연마하면 금형의 치수가 변경되고 부품 불일치가 발생할 수 있으므로 과도하게 연마하지 마십시오.
수리하다
점검 중 손상된 부품을 발견한 경우 즉시 수리하거나 교체하십시오. 작은 문제라도 즉시 해결하지 않으면 금세 큰 문제가 될 수 있습니다.
예방적 유지보수
제조업체의 권장 사항과 도구의 특정 사용 기록을 기반으로 예방 유지 관리 일정을 구현하십시오. 여기에는 금형의 느슨함 확인, 윤활, 청소 등의 작업이 포함됩니다.
온도 관리
금형의 냉각/가열 시스템이 효과적으로 작동하는지 확인합니다. 온도 변화로 인해 응력이 발생하여 금형에 균열과 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.
저장
사용하지 않을 때에는 녹과 성능 저하를 방지하기 위해 통제된 환경에 금형을 보관하십시오. 적절하게 밀봉하고 건조하고 온도가 조절되는 곳에 보관하십시오.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 플라스틱 금형이란 무엇입니까?
Q : 가장 강한 플라스틱 금형은 무엇입니까?
Q: 플라스틱 금형에는 몇 가지 종류가 있나요?
Q: 플라스틱 주형은 무엇으로 만들어지나요?
Q: 플라스틱 금형은 얼마나 오래 지속되나요?
Q: 플라스틱 금형은 어떻게 사용하나요?
Q: 플라스틱 금형은 재사용이 가능한가요?
Q: 사출 성형용 플라스틱을 선택하는 방법은 무엇입니까?
Q: 사출 금형의 작동 원리는 무엇입니까?
Q: 플라스틱 사출 금형의 구조는 무엇입니까?
중국에서 가장 전문적인 플라스틱 금형 제조업체 및 공급업체 중 하나로서 우리는 고품질의 제품과 경쟁력 있는 가격이 특징입니다. 우리 공장에서 중국산 맞춤형 플라스틱 금형을 구입하려면 안심하십시오.
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