뜨거운 판매 핫 챔버 알루미늄 다이 캐스팅

 

다이캐스팅 특징

다이 캐스팅이라고도 알려진 압력 주조는 용융된 합금 액체를 압력 챔버에 부어 강철 주형의 공동을 고속으로 채우고, 합금 액체가 압력을 받아 응고되어 주조물을 형성하는 주조 방법입니다. 다이캐스팅이 다른 주조법과 구별되는 주요 특징은 고압력과 고속성입니다.

① 액체 금속은 압력 하에서 금형 캐비티를 채우고 일반적으로 15-100MPa 범위의 더 높은 압력에서 결정화 및 응고됩니다.

② 금속 액체는 일반적으로 초당 {{0}}미터 사이의 고속으로 금형 캐비티를 채우고 일부는 초당 80미터를 초과할 수도 있습니다(내부 게이트를 통해 유입되는 금형 캐비티의 선형 속도). - 내부 게이트 속도). 따라서 금속액의 충전시간은 약 0.01-0.2초(주조품의 크기에 따라 다름)로 매우 짧아서 금형 캐비티를 채울 수 있습니다.

다이캐스팅은 정밀 주조 방법으로 다이캐스팅의 치수 공차가 매우 작고 표면 정밀도가 매우 높습니다. 대부분의 경우 다이캐스팅은 추가 선삭 가공 없이 조립 및 적용이 가능하며, 나사산 부품을 직접 주조할 수도 있습니다. 카메라, 타자기, 전자계산기, 장식품 등 대부분의 소형 부품과 자동차, 기관차, 비행기 등 자동차의 복잡한 부품은 다이캐스팅을 이용해 제작됩니다.

실패 형태

1. 손상

다이캐스팅 생산 과정에서 금형은 반복적으로 냉열 자극을 받아 성형된 표면과 내부에 변형이 발생하고 이로 인해 반복적인 열응력이 발생합니다. 이는 조직구조의 손상 및 인성 상실로 이어져 미세균열의 발생 및 지속적인 전파로 이어진다. 균열이 확대되면 용융 금속이 압착되고 반복적인 기계적 응력으로 인해 균열 전파가 가속화됩니다. 따라서 한편으로는 다이 캐스팅 초기에 금형을 완전히 예열해야 합니다. 또한, 다이캐스팅 생산 과정에서 금형은 조기 균열 및 고장을 방지하기 위해 특정 작동 온도 범위 내에서 유지되어야 합니다. 동시에, 금형 제작 전과 제작 도중에 내부 문제가 없는지 확인해야 합니다. 실제 생산에서 대부분의 금형 고장은 열 피로 균열로 인해 발생합니다.

2. 단편화

사출력의 작용으로 금형의 가장 약한 부분에서 균열이 시작됩니다. 특히 금형 성형 표면의 마킹 표시 또는 가공 표시가 연마되지 않거나 형성된 모서리에 작은 균열이 처음 나타날 때 더욱 그렇습니다. 결정립계에 부서지기 쉬운 상이나 거친 결정립이 있으면 파단되기 쉽습니다. 취성파괴가 발생하면 균열의 전파가 빨라 금형의 파쇄파괴에 매우 위험한 요인이 된다. 이러한 이유로, 한편으로는 금형 표면의 긁힘, 가공 흔적 등을 연마해야 하며, 타설 시스템 영역에 있더라도 연마해야 합니다. 또한 사용되는 금형 재료는 강도가 높고, 가소성이 좋고, 충격 인성, 파괴 인성이 좋아야 합니다.

3.부식

앞서 언급했듯이 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 합금에는 순수 알루미늄 다이캐스팅뿐만 아니라 아연 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금이 포함됩니다. Zn, Al, Mg는 상대적으로 활성이 높은 금속원소로 금형재료, 특히 Al과의 친화력이 좋아 물기 쉽습니다. 금형의 경도가 높으면 내식성이 좋고, 성형된 표면에 부드러운 반점이 있으면 내식성이 좋지 않습니다.

 

금형 고장을 일으킬 수 있는 요인에는 외부 요인(높거나 낮은 주조 온도, 금형 예열 여부, 물 분사 코팅량, 다이캐스팅 기계의 톤수 일치 여부, 높은 다이캐스팅 등) 등 여러 가지가 있습니다. 압력, 너무 빠른 내부 게이트 속도, 다이캐스팅 생산과 동시에 열리지 않는 냉각수, 주조 재료 Fe의 유형 및 구성, 주조의 크기 및 모양, 벽 두께, 코팅 유형 등). 또한 내부 요인(금형 재료의 금속 품질, 빌렛의 단조 공정, 금형 구조 설계의 합리성, 주입 시스템 설계의 합리성, 금형 기계 중에 발생하는 내부 응력(전기 처리) 등)도 있습니다. ) 가공, 다양한 일치 정확도 및 부드러움 요구 사항 등을 포함한 금형의 열처리 공정). 금형에 조기 불량이 발생한 경우 내부 또는 외부 원인을 파악하여 향후 개선이 필요합니다. 그러나 실제 생산에서 부식은 금형의 국부적인 부분일 뿐입니다. 예를 들어, 게이트(코어, 캐비티)에 의해 직접 세척된 부분은 부식되기 쉽고, 경도가 연한 부분은 알루미늄 합금이 금형에 달라붙기 쉽습니다.

 

 

 

 

기본 정보

총 자본화	미화 50달러 미만,000
국가/지역	중국
설립 연도	2014
총 직원 수	100~149
사업 유형	수출업체, 제조업체, 무역회사

 

거래 능력

연간 총 매출액	미화 50달러 미만,000
수출 비율	90퍼센트에서 94퍼센트
OEM 서비스	예
소액 주문 허용	예
브랜드 이름	이놀리드
지불 조건	TT (티에티)
주요 경쟁 우위	숙련된 R&D 부서, 대형 제품 라인, ODM(Original Designing & Manufacturing), OEM 역량, 생산 능력, 신뢰성, 평판
기타 경쟁 우위	해당 없음
주요고객	소프라노, European Thermodynamics Ltd.
수출 시장	호주, 중남미, 동유럽, 중동/아프리카, 북미, 서유럽

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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