주문을 받아서 만들어진 표본 ADC6 알루미늄은 흑색 화약 코팅으로 주물 죽습니다

 

알루미늄합금 다이캐스팅 제품은 일반적으로 분체도장, 베이킹페인트, 오일스프레이, 산화, 샌드블래스트, 전기도금 등의 표면처리를 하고 있습니다. 제품 표면처리의 두께와 평활도에 따라 분류됩니다.

一,분체분사란 분체도포장치(정전분사기)를 이용하여 작업물의 표면에 분체도료를 분사하는 공정입니다. 정전기의 작용으로 분말은 공작물 표면에 고르게 흡착되어 분말 코팅을 형성합니다. 분말 코팅은 고온 베이킹, 레벨링 및 응고를 거쳐 다양한 효과(다양한 유형의 분말 코팅)를 갖는 최종 코팅을 형성합니다. 분말 분사의 분사 효과는 기계적 강도, 접착력, 내식성, 노화 방지 등의 측면에서 분사 공정보다 우수하며 비용도 동일한 분사 효과보다 저렴합니다. 분말 분사는 일반적으로 옥외 분말과 실내 분말로 구분됩니다. 매끄러운 표면, 모래 패턴, 거품 발생 등과 같은 다양한 효과로 패턴을 조정할 수 있습니다.

2,진정한 베이킹 공정은 알루미늄 합금 인산염 처리 및 스프레이를 사용한 후 베이킹하는 것입니다. 이 코팅은 부식 방지 특성을 가질 뿐만 아니라 밝고 내마모성이 뛰어나며 쉽게 벗겨지지 않습니다.

표면 전처리

(1) 1. 오일 제거; 2. 물 세척; 3. 녹 제거; 4. 물 세척; 5미터 조정; 6. 물 세척; 7 인산염 처리; 8 물 세척; 9 물 세척; 10 건조;

(2) 전처리의 목적과 중요성:

전처리의 목적은 좋은 코팅을 얻는 것입니다. 스탬핑 부품의 제조, 가공, 취급, 보관 과정에서 스탬핑 부품 ​​표면에 그리스, 산화물 스케일, 먼지, 녹, 부식성 물질이 존재하기 때문에 제거하지 않으면 코팅막의 성능과 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. . 따라서 코팅 공정에서 전처리는 매우 중요한 역할을 합니다.

(3) 전처리의 중요성:

코팅 전 처리, 코팅, 건조는 코팅 공정의 3가지 주요 공정입니다. 그 중 사전 코팅 처리는 전반적인 코팅 품질, 코팅 수명 및 코팅 외관에 중요한 영향을 미치는 기본 공정입니다. 탈지, 녹 제거, 인산염 처리 및 기타 공정을 거친 공작물의 표면은 깨끗하고 균일하며 오일이 없습니다.

3,오일스프레이는 산업제품의 표면코팅처리를 지칭하는 용어입니다. 오일 스프레이 가공은 일반적으로 플라스틱 오일 스프레이, 실크 스크린 및 패드 인쇄 가공에 특화되어 있습니다. EVA, 고무 및 기타 신발 소재의 색상 수정 및 스크린 인쇄. 스프레이 라인, 스크린 인쇄 라인, 패드 인쇄기 등의 장비를 보유하고 있으며 고객의 요구 사항에 따라 고온, 마찰, UV, 알코올, 휘발유에 강한 제품을 생산할 수 있습니다. 처리 범위: 전자 제품: 일반 스프레이 페인트, PU 페인트, 고무 페인트(터치 페인트)(예: USB 드라이브, MP3, 카메라, 네트워크 주변 장치 및 기타 전자 제품)는 스프레이 사출 성형에서 발생하는 어려운 문제를 해결할 수 있습니다. 에어마크, 퓨전조인트 등의 가공은 고무도료(터치페인트) 분사 경험과 터치페인트 Rework 기술을 보유하고 있습니다.

4, 산화

알루미늄 합금 표면 산화는 산화 처리에 적합하며 알루미늄 재료 또는 프로파일은 양극 산화 처리에 적합합니다.

알루미늄 합금 산화 색상에는 일반적으로 자연 색상과 하늘색이 포함됩니다.

1. 양극 산화는 전기화학 반응 과정인 고전압 하에서 수행됩니다. 전도성 산화에는 전기화가 필요하지 않으며 약용액에 담그기만 하면 됩니다. 이는 순수한 화학 반응이다.

2. 아노다이징은 오랜 시간, 종종 수십 분이 소요되는 반면 전도성 산화는 수십 초 밖에 걸리지 않습니다.

3. 양극산화에 의해 생성된 피막의 크기는 수 마이크로미터에서 수십 마이크로미터이며,

또한 단단하고 내마모성이 뛰어나며 전도성 산화에 의해 생성된 필름은 약 0.01-0.15 마이크론에 불과합니다. 내마모성은 그다지 좋지는 않지만 전기를 전도하고 대기 부식에 견딜 수 있다는 것이 장점입니다. 4. 산화피막은 원래 비전도성이지만, 전도성산화에 의해 생성된 피막이 정말 얇기 때문에 전도성을 띠게 됩니다.

5, 샌드블라스팅

알루미늄 합금 제품의 표면에 고운 모래층을 뿌려 접촉면의 마찰계수를 높이면 연결의 신뢰성을 높일 수 있습니다. 모래는 두께와 패턴이 다릅니다.

6, 전기 도금

전기도금은 전기분해를 사용하여 가공물의 표면에 금속이나 합금을 증착하여 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속층을 형성하는 공정입니다. 이를 전기도금이라고 합니다. 간단히 이해하면 물리학과 화학의 변화 또는 결합입니다. 전기도금 기술의 적용은 일반적으로 다음과 같은 목적으로 사용됩니다. 부식 방지, b. 보호 장식, c. 내마모성.

 

 

 

 

 

기본 정보

총 자본화	미화 50달러 미만,000
국가/지역	중국
설립 연도	2014
총 직원 수	100~149
사업 유형	수출업체, 제조업체, 무역회사

 

거래 능력

연간 총 매출액	미화 50달러 미만,000
수출 비율	90퍼센트에서 94퍼센트
OEM 서비스	예
소액 주문 허용	예
브랜드 이름	이놀리드
지불 조건	TT
주요 경쟁 우위	숙련된 R&D 부서, 대형 제품 라인, ODM(Original Designing & Manufacturing), OEM 역량, 생산 능력, 신뢰성, 평판
기타 경쟁 우위	해당 없음
주요고객	소프라노, European Thermodynamics Ltd.
수출 시장	호주, 중남미, 동유럽, 중동/아프리카, 북미, 서유럽

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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