도구 선택 방법

일반 공작 기계에 비해 훨씬 높은 스핀들 속도와 CNC 공작 기계의 범위, 스핀들의 출력 전력이 크기 때문에 고정밀, 고강도, 고 강성을 포함하는 CNC 공작 기계에 대한 요구 사항이 더 높아졌습니다. 기존 가공방식에 비해 높은 내구성, 높은 내구성, 치수안정성, 세팅 및 조정이 용이합니다. 이를 위해서는 적절한 도구 구조, 표준화 및 기하학적 매개변수 연결이 필요합니다. CNC 공구는 가공 효율을 높이기 위한 필수 조건 중 하나이며, 그 선택은 가공 대상 부품의 형상, 재료의 상태, 치구의 강성, 공작기계가 선택하는 공구에 따라 달라집니다.
다음 사항을 고려하십시오.
1. 부품, 소재의 절삭 성능을 고려하여 절삭 공구를 선택하십시오.
고강도강, 티타늄 합금, 스테인리스강 부품을 회전하거나 연삭하는 경우 내마모성이 더 우수한 인덱서블 초경 공구를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 부품 가공 단계에 따라 공구를 선택하십시오.
즉, 거친 가공 단계에서는 보다 정확한 공구를 선택하기 위해 주로 정밀 가공을 제거하여 강성을 감소시킵니다. 준정밀 가공 공정에서는 주로 부품의 가공 정확도와 제품 품질이 보장되지만, 더 높은 성능과 고정밀 도구의 내구성도 보장됩니다. 거친 가공 단계에서 사용되는 공구 정확도는 상대적으로 낮습니다. 또한, 정밀 가공 테이블에 사용되는 공구의 정밀도는 매우 높습니다.
황삭 및 정삭 가공에 동일한 공구를 선택하면 정삭 가공에서 제거된 대부분의 공구 모서리가 약간 마모되어 코팅 마모로 인해 마모됩니다. 따라서 황삭 가공 시 정삭 가공에서 제거된 공구를 선택하는 것이 좋습니다. 계속 사용하면 정밀 가공에 영향을 줄 수 있습니다. 가공 품질은 거친 표면 처리에 거의 영향을 미치지 않습니다.
3. 가공 영역의 특성에 따라 공구 및 기하학적 매개변수를 선택하십시오.
부품의 구조가 허용되는 경우 직경이 크고 종횡비가 작은 도구는 벽이 얇고 초박형 진자 부품을 절단하기 위해 초중심 밀링 도구의 가장자리를 선택해야 하며 절단력을 줄이기 위한 구심각이 충분해야 합니다. 도구 및 절단 부품의. 알루미늄이나 구리와 같은 부드러운 소재로 만들어진 부품을 가공할 때는 각도가 약간 더 크고 톱니 수가 4개를 넘지 않는 엔드밀을 선택하십시오.