ADC6 합금 다이 캐스팅

 

생산정보:

기계 가공에는 주로 수동 가공과 CNC 가공의 두 가지 범주가 있습니다. 수작업 가공이란 기계 작업자가 밀링머신, 선반, 드릴링 머신, 톱기계 등의 기계 장비를 수동으로 조작하여 다양한 재료를 가공하는 방법을 말합니다. 수동 처리는 소규모 배치 및 간단한 부품 생산에 적합합니다. 수치 제어 가공(CNC)은 기계 작업자가 기계 가공, 선삭 및 밀링, 방전 와이어 절단 장비, 나사 절단 기계 등을 포함한 가공을 위해 CNC 장비를 사용하는 것을 의미합니다. 대부분의 가공 작업장에서는 CNC 가공 기술을 사용합니다. 프로그래밍을 통해 직교 좌표계의 공작물의 위치 좌표(X, Y, Z)가 프로그래밍 언어로 변환됩니다. CNC 공작 기계의 CNC 컨트롤러는 프로그래밍 언어를 식별 및 해석하고 요구 사항에 따라 재료를 자동으로 제거하여 공작물의 정밀 가공을 달성함으로써 CNC 공작 기계의 축을 제어합니다. CNC 가공은 공작물을 연속 방식으로 처리하므로 대규모 및 복잡한 모양의 부품에 적합합니다.

주조 알루미늄 제품 설명:
부품 도면의 설계가 완료된 후에는 설계 작업과 마찬가지로 도면 검사를 수행하는 것도 중요합니다. 프로덕션에 투입되기 전에 오류가 발견되었습니다. 생산 중이나 완성 후에 발견하는 것보다 비용과 에너지가 많이 절약됩니다. 검사작업. 이는 디자이너 자신이나 제3자가 수행할 수 있습니다. 도면검사에 있어서는 다음의 원칙을 준수하여야 한다. (1) 상세설계 및 중요설계검사는 정력적인 상태에서 실시하여야 하며, (2) 1-2시간 동안 지속적인 작업을 하여야 한다. 10-15분 동안 휴식을 취해야 합니다. 마음을 맑게 유지하세요. ⑶ 실패를 두려워하지 말고, 실패를 통해 성장 경험을 쌓고, 세부적인 설계부터 시작하지 마세요. 전반적인 계획부터 시작해야 합니다. 이러한 방식으로 주요 원리 오류를 쉽게 발견할 수 있으며, (5) 금형 사용과 유사한 문제를 조사할 수 있습니다. 그리고 자신의 디자인 작업과 비교해 보세요. 검사 업무의 주요 내용은 다음과 같습니다. 1. 중요하고 원칙이 있는 프로젝트.

로스트 폼 금형 생산 라인 설계를 위한 전제 조건:

1. 작업장 규모, 문 열림 위치, 오버헤드 크레인 통로 높이, 화로 위치, 작업장에 다른 장비가 있는지 여부, 예약된 공간이 있는지 여부. 그리고 다른 공장, 도로, 하천 등의 상황이 있는지, 사용 가능한 공터가 있는지 등 작업장의 외부 조건. 크라운 블록이 높이를 통과할 때 장비 높이 제한의 제한 크기에 주의할 수 있습니다. 합리적인 물류 방향을 마련하고 다양한 기능 장비 배치 영역을 마련하는 데 도움이 됩니다.

2. 주물의 무게, 모양, 크기, 재료 및 주조 정확도는 추가 처리가 필요합니다. 제품 도면을 참고하시는 것이 좋습니다. 내장된 상자 수, 주조 시간, 유지 시간, 냉각 시간 등을 포함하여 제품의 주조 공정 요구 사항을 이해합니다. 위의 정보를 기반으로 다음 5가지 매개변수를 확인합니다. 샌드 박스 크기, 각 주조 상자의 무게, 주조 압력 유지 시간, 상자 내 주조에 필요한 냉각 시간, 각 상자에 필요한 성형 시간.

3. 주물사의 종류를 결정하고, 주물사의 종류에 따라 달라지는 설계와 밀접한 두 가지 매개변수가 있습니다. 비중의 차이, 즉 주물사의 각 입방미터의 무게는 주물사의 다양한 장비 처리 용량 매개변수와 관련이 있습니다. 둘째, 동일한 양의 모래 저장 호퍼와 실제로 저장할 수 있는 모래의 양을 포함하는 주물사의 자연 쌓이는 각도에 차이가 있습니다.

4. 생산 라인 생산량, 생산 속도, 생산 일정 및 전기로의 제련 능력을 결정합니다.

5. 전원 공급 장치, 수원, 열원, 증기원 및 압축 공기 공급원의 상황.

6. 해당 지역의 기후와 지질 조건을 고려하십시오.

분실된 발포 금형 생산 라인을 위한 기타 장비 선택:

1. 생산 라인 장비의 제어 형태에 따라 전체 생산 라인에 대한 다양한 제어 캐비닛의 수를 확인하고 적절한 배치 위치를 선택하십시오.

2. 고객 요구에 따라 유압식 자동 박스 플리퍼 및 유압식 스러스터를 선택할 때 유압 스테이션의 배치 위치를 선택해야 합니다. 실제로 유압배관의 길이, 압력손실, 소요추력, 압력을 계산하고 유압스테이션의 출력과 수량을 확인한다.

3. 고객이 선택한 모래 처리 장비에 따라 순환수 시스템이 필요한지 확인하십시오. 냉각수가 필요한 경우 필요한 물의 양과 압력을 계산하고, 워터 펌프의 유량과 수두를 선택하고, 파이프라인의 두께와 입구 및 출구의 위치를 ​​결정합니다. 현장 고객 상황에 따라 냉각수 탱크의 크기, 냉각탑 선택 여부, 냉각탑 모델을 결정합니다.

 

뒤로 분사되는 강철 액체가 튀는 것을 방지하여 현장 작업자를 위험에 빠뜨리고 상자가 무너지는 것을 방지할 수 있습니다. 한 상자에 여러 개의 시리즈 주조물이 있는 경우 다양한 모델의 동시 가스화로 인해 진공도가 부족하여 상자가 쉽게 붕괴될 수 있습니다. 그러므로 박스붕괴에 주의를 기울여야 한다. (1) 샌드박스 내부의 진공을 충분히 안정된 상태로 유지하고, (2) 붓는 온도를 조절합니다. 동시에, 주입 속도는 모델의 가스화 속도와 최대한 일치해야 합니다. 타설 속도가 너무 느려 콜드 타설이 불가능할 경우 생산라인에서 박스 붕괴의 원인이 될 수 있습니다. 단일 또는 단순 주형 주조 생산 라인의 경우 일반적으로 1-2 3차원 진동 테이블(성형에 사용됨)이 여러 개에서 10개의 샌드 박스와 함께 주조 작업장에 설치됩니다. 모래 상자는 롤러(레일)가 있는 간단한 컨베이어 라인을 통해 들어올리거나 운반됩니다. 건조한 모래는 일반적으로 자연 냉각되거나 간단한 주물사 냉각 장치, 진공 시스템 및 모래 먼지 선별 장비가 장착됩니다. (3) 전극 설계가 올바른가? (4) 표준부품 납품서에 오류가 있습니까? (5) 고객의 사양이 모두 변경되었습니까? (6) 오래된 도면을 교체했습니까? (7) 지나치게 엄격한 치수공차 및 표면조도가 있는지 확인한다. (8) 가공성이 적절한지 여부, 연속 스탬핑 다이 편집, 강의 1, 소개 1, 하드웨어 금형 설계, 스탬핑 금형은 구조에 따라 단일 엔지니어링 금형, 복합 금형 및 연속 금형의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 처음 두 범주에는 많은 인력이 필요하며 이는 경제적 이익과 일치하지 않습니다. 연속 금형을 사용하면 대량의 고효율을 생산할 수 있습니다. 고속 연속 스탬핑 다이 세트를 설계하고, 생산하는 제품(스탬핑으로 처리되는 모든 제품, 주로 하드웨어 포함)의 각 모듈 사이의 간격, 부품 가공 정확도, 조립 정확도, 피팅 정확도 및 간섭 문제에도 주의를 기울이십시오. 단말기, 컴퓨터 케이스, 커넥터, 휴대폰 부품 등에 사용됩니다.

 

알루미늄 주물의 저렴한 비용, 우수한 가공성, 자원 및 에너지 절약으로 인해 이 소재의 지속적인 적용 및 개발이 이루어지고 있습니다. 예를 들어 큐폴라의 연구 개발, 금형 주조 및 금형 사형 주조, 연속 주조, 특수 공정 및 장비 등의 사용. 알루미늄 주조는 저밀도, 높은 비강도 및 내식성은 연료 소비 및 에너지 활용 효율을 줄이기 위해 항공, 항공 우주, 자동차 및 기계와 같은 다양한 산업, 특히 자동차 산업에서 더욱 널리 사용될 것입니다.

 

 

 

 

기본 정보

총 자본화	미화 50달러 미만,000
국가/지역	중국
설립 연도	2014
총 직원 수	100~149
사업 유형	수출업체, 제조업체, 무역회사

 

거래 능력

연간 총 매출액	미화 50달러 미만,000
수출 비율	90퍼센트에서 94퍼센트
OEM 서비스	예
소액 주문 허용	예
브랜드 이름	이놀리드
지불 조건	TT (티에티)
주요 경쟁 우위	숙련된 R&D 부서, 대형 제품 라인, ODM(Original Designing & Manufacturing), OEM 역량, 생산 능력, 신뢰성, 평판
기타 경쟁 우위	해당 없음
주요고객	소프라노, European Thermodynamics Ltd.
수출 시장	호주, 중남미, 동유럽, 중동/아프리카, 북미, 서유럽

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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